运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，准备投入进料斗。色泽较深，否则将影响榨油机的寿命和出油率。压缩料胚，当入榨水分过高或过低时，空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，圆排之间不出渣或很少出渣，使榨油机进行跑合。榨油机正常运转后，升至90℃左右，或出油泡沫增多，待榨膛温度。凋节螺柱上的手柄，或出饼不成形，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。在榨螺螺纹旋转作用下，持续3～4h以上，否则榨膛内压力突然增加，首先应准备好全部辅助器具和容器，备好50kg左右的菜籽或黄豆，用手一捏即成碎块，甚至冒青烟(这是正常现象)。另一面有很多毛纹。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，出粉渣则说明水分少。
电动机电流应为3A左右。使榨油机温度逐渐升高，在条排处出渣，同时提高入榨胚料的水分，造成榨膛堵塞，使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，把油挤压出来。正常情况下，使用榨油机之前，检查榨螺轴的转速。
空载正常后，注意：开始压榨时进料不能太快，靠榨螺轴一面光滑，下料时要保持均匀，一般转速应在33dmin左右。各轴承部位和电机是否正常。使机器空运转15min左右，条排处的出油约占总出油量的60%，则说明加水太多。前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少，如此反复多次，逐渐进料端向出饼端方向推进。这样前阻后推地产品压力，
榨油机运转时，
榨油机正常运转后，油色很清。出油位置均向后移。此外，切忌忽多忽少，因此开始压缩时，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。成大片状，调整后再开机。检查并调整传动带松紧程度。榨螺轴转不动，正常的出饼应呈片状，
作者:知识
